快速成型技术(Rapid Prototyping & Manufacturing, 缩写为RP)是二十世纪八十年代末九十年代初兴起并迅速发展起来的新的先进制造技术. 其特点是可以不需机加工设备或者模具即可快速制造形状极为复杂的工件, 从而在小批量产品生产或新产品试制时节省时间和初始投资.
快速成型技术(RP)的成型原理是基于离散-叠加原理而实现快速加工原型或零件. 这里所说的快速加工原型是指能代表一切性质和功能的实验件,一般数量较少,常用来在新产品试制时作评价之用. 而这里所说的快速成型零件是指最终产品,已经具有最佳的特性,功能和经济性.
快速成型技术(RP)的成型过程: 首先建立目标件的三维计算机辅助设计(CAD 3D)模型, 然后对该实体模型在计算机内进行模拟切片分层,沿同一方向(比如Z轴)将CAD实体模型离散为一片片很薄的平行平面; 把这些薄平面的数据信息传输给快速成型系统中的工作执行部件,将控制成型系统所用的成型原材料有规律地一层层复现原来的薄平面, 并层层堆积形成实际的三维实体,最后经过处理成为实际零件.
经过20多年的发展, 快速成型技术(RP)有较大发展, 应用非常广泛,尤其在汽车制造,航天航空,建筑,家电,卫生医疗及娱乐等领域有强大的应用.
目前基于快速成型技术(RP)开发的工艺种类较多, 可以分别按所用材料划分, 成型方法划分等.
1) 利用激光或其它光源的成型工艺的成型:
---立体光造型(简称SL), 或光固化快速成型;
---叠层实体造型(简称LDM)
---选择性激光烧结(简称SLS)
---形状层积技术(简称SDM);
2) 利用原材料喷射工艺的成型:
---熔融层积技术(简称FDM)
---三维印刷技术(简称3DP)
其它类型工艺有:
---树脂热固化成型 (LTP)
---实体掩模成型 (SGC)
---弹射颗粒成型 (BFM)
---空间成型 (SF)
---实体薄片成型 (SFP)
添加时间：2009-03-10 浏览次数：5487
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